ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມືໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດການເຊື່ອມໂລຫະ. ໃນຂົງເຂດການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, 90% ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກທົດແທນດ້ວຍການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີເນື່ອງຈາກຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຫ້າເທົ່າຂອງວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ແລະຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຢູ່ໄກເກີນກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະ Argon ພື້ນເມືອງແລະການເຊື່ອມໂລຫະປ້ອງກັນ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີທາດເຫຼັກເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີປະໂຫຍດຂອງວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ. ແນ່ນອນ, ໃນແງ່ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະວັດສະດຸ, ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມືຍັງມີຄວາມລະມັດລະວັງບາງຢ່າງ.
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນການກວດສອບວ່າຕົວສະທ້ອນແສງແມ່ນສະອາດ, ຍ້ອນວ່າເລນທີ່ບໍ່ສະອາດສາມາດເສຍຫາຍໃນເວລາໃຊ້, ເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງໄດ້. ໃນເວລາທີ່ laser ແມ່ນພ້ອມທີ່ຈະໄປຫຼັງຈາກ tuned ຫມົດຂອງຕົນ. ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຈະເລີນເຕີບໂຕ ແລະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນຂະບວນການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນ, ຍ້ອນເຫດຜົນຕ່າງໆ, ຍັງຈະມີບັນຫາບາງຢ່າງ. ສະນັ້ນ, ການຄວບຄຸມ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິຜົນວຽກງານແມ່ນບຸລິມະສິດອັນດັບໜຶ່ງ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ພວກເຮົາກໍານົດສາເຫດຂອງບັນຫາໂດຍວິທີການຂອງປະກົດການແລະຕົວແປການຄວບຄຸມ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ມີສອງເຫດຜົນສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ດີ:
1. ຖ້າມີບັນຫາກັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ, ວັດສະດຸທີ່ຜິດພາດຄວນໄດ້ຮັບການທົດແທນເພື່ອບັນລຸຜົນທີ່ຕ້ອງການ.
2. ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງອົງປະກອບດຽວກັນຕາມການເຊື່ອມໂລຫະຜະລິດຕະພັນແລະການສົນທະນາໂດຍອີງໃສ່ຜົນຂອງການທົດສອບ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຈັບຄູ່ໄດ້:
1. ຄວາມປອດໄພ. ທໍ່ໄຟສາຍຈະເລີ່ມເຮັດວຽກພຽງແຕ່ເມື່ອມັນເຂົ້າໄປສຳຜັດກັບໂລຫະ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເຮັດວຽກທີ່ຜິດພາດ, ແລະປຸ່ມສໍາຜັດຂອງສາຍໄຟເຊື່ອມມັກຈະມີຟັງຊັນວັດແທກອຸນຫະພູມ, ເຊິ່ງຈະຢຸດການເຮັດວຽກໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອມັນຮ້ອນເກີນໄປ.
2. ການເຊື່ອມໂລຫະມຸມໃດກໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີບໍ່ພຽງແຕ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມສາມາດປັບຕົວສູງທີ່ສຸດແລະປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຊິ້ນວຽກທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
3. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີສາມາດຊ່ວຍຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ສະອາດໃນໂຮງງານ. ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ມີ spatter ຫນ້ອຍແລະຜົນກະທົບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດພາຍໃນໂຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ສະອາດ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຍັງມີຄວາມຕ້ອງການສະເພາະໃດຫນຶ່ງໃນຂະບວນການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົວຈິງ, ເຊັ່ນ: ການຮັບຮອງເອົາການອອກແບບທີ່ເປັນມິດກັບອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ການປັບປຸງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຍັງມີຄວາມຕ້ອງການຂ້ອນຂ້າງສູງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບ fixture. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການໃຫ້ຫຼິ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະຫຼືໂລຫະອື່ນໆໃນການຜະລິດຕົວຈິງ. ເຊັ່ນ: ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ຕັດ laser, stamping, bending, laser ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ, ຍົກລະດັບວິທີການເຊື່ອມກັບ laser welding, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງໂຮງງານປະມານ 30%, ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກຂອງວິສາຫະກິດຫຼາຍ.
ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອະລູມິນຽມ laser:
1. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີລັກສະນະຂອງນ້ໍາຫນັກເບົາ, ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ປະກອບງ່າຍ, ແລະອື່ນໆ, ສະນັ້ນມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາກສະຫນາມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ການນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແທນທີ່ຈະເປັນການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນເຫຼັກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ 50%.
2. ການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ pores.
3. ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວເສັ້ນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.
4. ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນ.
5. ອຸປະສັກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມນິຍົມແລະການນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນການ softening ຢ່າງຮຸນແຮງຂອງຂໍ້ຕໍ່ welded ແລະຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາ.
6. ພື້ນຜິວຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນຟິມ oxide refractory (ຈຸດ melting ຂອງ A12O3 ແມ່ນ 2060 ° C), ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການເຊື່ອມພະລັງງານ.
7. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ (ປະມານ 4 ເທົ່າຂອງເຫຼັກກ້າ), ແລະພາຍໃຕ້ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະດຽວກັນ, ວັດສະດຸປ້ອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 2 ຫາ 4 ເທົ່າຂອງເຫຼັກເຊື່ອມເຊັ່ນດຽວກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມຕ່ໍາແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະສູງ.
ເວລາປະກາດ: 10-11-2022
